Seja qual for o seu segmento de atuação, a otimização de espaço na armazenagem permite muitas vantagens. Isso porque torna o processo logístico mais eficiente. O que significa que será mais econômico e mais rápido. Se o seu local disponível para as mercadorias é pequeno, essa estratégia se faz ainda mais necessária!
É interessante observar que nem sempre os gestores, mesmo os mais experientes, consideram que é o momento ideal para otimizar o espaço do estoque, armazém e outros espaços.
No entanto, sempre há sinais dessa necessidade. Inclusive, esses sinais podem indicar os custos mais elevados no setor, fazendo com que o entrave se torne uma grande oportunidade.
Mas como identificar esse momento oportuno? Geralmente, é quando há:
- Dificuldade em encontrar produtos,
- Demora na movimentação de pessoas e máquinas,
- Capacidade máxima atingida,
- Espaços desorganizados,
- Falhas na separação de pedidos e
- Custos elevados com a armazenagem.
Após validar um desses “sintomas”, a primeira coisa a se fazer é pensar em formas de otimizar o espaço de armazenamento de produtos. E se você não sabe por onde começar, não se preocupe! Temos os principais passos no tópico a seguir.
Eles são determinantes para que você, enquanto profissional logístico, encontre a melhor solução para a sua empresa.
Sem dúvidas, essa é uma das melhores estratégias de gestão de estoque da atualidade.
Como fazer a otimização de espaço na armazenagem
Para cada empresa, há uma melhor solução na otimização de espaço na armazenagem. Isso porque elas devem ser personalizadas a partir da necessidade e outros fatores. Listamos os principais tópicos de análise para que se entenda a importância de cada um nessa busca pela eficiência.
1 – Dados
O primeiro estudo importante é o levantamento de dados acerca das mercadorias. Ainda que seja uma dica inicial, nem todas as empresas têm as informações dos produtos atualizadas e disponíveis. Resumidamente, é preciso contabilizar, verificar e controlar o que está armazenado no espaço.
É a partir disso que se inicia a reestruturação do estoque. Seja pensando no uso de novos softwares, métodos ou estruturas, como veremos a seguir. Ter ciência do quantitativo e qualitativo é o primeiro passo para identificar as necessidades e particularidades do seu setor.
Para gestores que ainda não possuem os dados atualizados, a dica é começar por um inventário. A atividade deve ser constante, de modo a manter a base sempre precisa e confiável. O processo é realizado com a contagem, identificação e categorização de produtos.
2 – Tecnologia
As ferramentas tecnológicas são fundamentais para automatizar e melhorar os processos. Atualmente, os gestores logísticos conhecem muito o WMS, que integra as tarefas com o trabalho. Além disso, ele também é interessante para tornar os relatórios mais confiáveis.
Na mesma proporção, a tecnologia tem sido cada vez mais usada no data-driven: decisão baseada em dados. Por exemplo, permite aplicar soluções a partir de métricas como do giro de estoque, da sazonalidade de mercadorias e dos itens com maior custo de armazenagem.
O WMS e o data-driven vão ao encontro da logística 4.0. Esse apontamento visto como revolucionário no setor logístico traz o uso de recursos tecnológicos na automatização e otimização das atividades. Inclusive, são decisivos para a escolha da melhor solução na armazenagem.
3 – Metodologia
No assunto das metodologias, considere que atualmente são várias opções. A mais conhecida é a Curva ABC, que categoriza produtos a partir da demanda e importância financeira. Logo, criam-se áreas mais acessíveis para essas mercadorias.
Mas existem outras ciências, com o just in time e assim por diante.
Além disso, vale a pena considerar a possibilidade da verticalização. Basicamente, é sobre aproveitar a altura do espaço disponível para alocar mercadorias no sentido vertical, usando estruturas para essa finalidade.
Isso otimiza, muito, o espaço cúbico da armazenagem. Atualmente, existem normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) que embasam essa opção.
4 – Equipe
Por mais capacitados que sejam, os colaboradores devem receber aprimoramentos constantes. Seja para usar o novo programa tecnológico, para aprender sobre maquinários e estruturas ou até mesmo acerca dos métodos do setor.
O treinamento da equipe também é importante para manter o espaço organizado, já que isso traz mais agilidade nas tarefas rotineiras. O mesmo para a limpeza do local, que evita o surgimento de pragas ou mesmo avarias. Nessas atividades, permita a troca de experiência.
5 – Espaço
A avaliação do espaço disponível para armazenar mercadorias importa. Afinal, não dá para melhorá-lo se não se sabe exatamente quais as dimensões, assim como as possibilidades de mudanças e/ou adaptações.
Será que a estrutura permite incluir um mezanino e criar um segundo andar? É uma pergunta interessante de se fazer.
Observe se esse espaço atende necessidades como quantidade, volume e peso das mercadorias. Aqui, é muito mais sobre uma análise estrutural do lugar do que propriamente da eficiência dele. Isso porque o layout e as estruturas podem ampliá-lo, como acontece através da verticalização.
6 – Layout
O layout tem muito a ver com a organização do lugar, permitindo um processo mais rápido. Isso porque cria áreas para movimentação de pessoas e máquinas, assim como para guardar as mercadorias de forma segura e veloz. Essa é uma estratégia fundamental para pequenos estoques.
A melhor organização vai depender de diversos fatores, como os volumes e os pesos dos produtos. Também do uso ou não de maquinários no ambiente. Além da integração de ambientes e setores.
Se o picking for feito no mesmo lugar, é preciso ter um processo muito bem-definido, por exemplo. No fim das contas, o bom layout é aquele que garante eficiência logística.
7 – Estrutura
O uso das estruturas é mais um ponto necessário na sua avaliação nessa busca pela otimização de espaço na armazenagem. Atualmente, são vários modelos disponíveis, como porta paletes, flow rack, mezaninos, cantilever e muitos outros.
O ideal é que se busque a solução personalizada para a sua empresa, auxiliando na organização do setor e na eficiência dele. Aqui na Agra Indústria, temos projetos criados conforme a necessidade de cada cliente que garantem a funcionalidade e a segurança no armazenamento, confira!
As boas práticas na otimização de espaço na armazenagem
Agora que vimos os principais pontos a serem analisados na otimização de espaço na armazenagem, a dica é colocar a mão na massa. Temos um checklist gratuito que lista as boas ações para que sua empresa consiga:
- Tornar o armazenamento mais eficiente,
- Fazer entregas mais rápidas e
- Atender a expectativa do cliente.
Independente se o seu objetivo na logística é trabalhar com mais volume, cumprir as exigências legais ou crescer em escala, este material é para você. Clique na imagem abaixo, baixe no seu e-mail e descubra se o seu sistema de armazenagem é eficiente.
