Atingir a máxima disponibilidade de produtos estocados com o menor investimento possível. Essa meta está muito distante da realidade da sua empresa? Ao entender como fazer a otimização de estoque corretamente, você dará o primeiro passo para atingir esse objetivo.
As práticas mencionadas abaixo, que formam essa otimização, auxiliam na prevenção da obsolescência e, dessa forma, contribui para o aumento da rentabilidade do negócio. Também permite uma reposição estratégica das mercadorias e um maior controle dos recursos.
Deu para notar que estamos diante de um tema essencial para o gerenciamento do seu estoque e melhora dos resultados da sua companhia, certo? Então, continue lendo. O conteúdo está dividido a partir dos seguintes tópicos:
- Saiba o que é otimização de estoque;
- Descubra como fazer a otimização de estoque;
- Por que investir na otimização de estoque?.
Saiba o que é otimização de estoque
O controle de estoque é a coordenação de todas as etapas que acontecem nesse ambiente. O que você vai ver neste conteúdo são dicas para fazer a otimização de estoque de modo que esse controle seja mais efetivo no setor. Ou seja, otimização e controle de estoque andam de mãos dadas!
As práticas abaixo valem para todo tipo de empresa com esse espaço de armazenagem de mercadorias, como as fábricas (que precisam alocar os insumos e matérias-primas), além das indústrias de produtos acabados (prontos para venda) e consumíveis.
A ideia aqui não é a de mencionar todos os métodos de estocagem de produtos, como Estoque Mínimo, Revisão de Estoque, Ponto de Pedido, Just-in-Time, Controle de Lotes ou outros. Mas, queremos que você entenda que para qualquer um deles funcionar será preciso ter uma operação otimizada.
Sendo assim, a otimização de estoque é um conjunto de práticas de organização de mercadorias que visa benefícios como o aumento de produtividade do setor e a redução de custos da empresa. Interessante, não? Continue lendo e descubra quais são as melhores práticas atualmente.
Descubra como fazer a otimização de estoque
Essa lista vai resolver parte dos problemas da sua empresa. Especialmente, se os desafios são: falta ou excesso de produtos; falhas no controle de estocados; além da problemática de não encontrar itens dentro do próprio estoque.
1 – Previsão da demanda
A primeira prática que auxilia os interessados em fazer um melhor controle de estoque está relacionada ao planejamento das compras, que deve ser estratégico. O processo será determinante para que a atividade aconteça de forma assertiva, em quantidade e qualidade.
Essa previsão vai ao encontro do orçamento disponível ou autorizado para o setor de compras. Inclusive, esse estudo nem sempre vai ser totalmente preciso, fazendo com que ter um espaço físico totalmente otimizado, seja necessário para ter o mínimo de estoque – detalharemos isso no tópico a seguir.
Já parou para pensar que estoques organizados podem ser formas de reduzir os custos no setor de compras? Um dos motivos é que permite às aquisições em mais quantidades, isto é, lotes maiores. Logo, há economia no valor total da compra e também no frete.
2 – Espaço de armazenamento
A segunda prática que vale a pena conhecer e usar é sobre o espaço de armazenamento. Neste momento, entra um detalhe muito importante: você pode ter mais disponibilidade do que imagina, se considerar a montagem de estruturas de armazenagem ideais para a sua empresa.
No nosso país, o uso de porta paletes é bastante comum, trazendo benefícios como o acesso mais rápido aos itens e uma separação mais sistemática. Se for preciso dividir ambientes, uma boa solução é a de estocar os produtos em níveis diferentes, através dos mezaninos.
Além disso, na Agra Indústria você encontra outros tipos de estruturas que vão se adequar à sua necessidade. Como, por exemplo, as estantes galvanizadas para câmaras frias, o cantilever para materiais de grandes comprimentos, além dos drives, gôndolas e muito mais.
Conheça estruturas de armazenagem para organizar o estoque no Catálogo Agra.
3 – Exposição de produtos
Vimos sobre o planejamento das compras e a importância do espaço físico para armazenar os produtos. Agora, outra dica valiosa na otimização desse ambiente tem a ver com a categorização e exposição dos itens, favorecendo a operação de entrada e saída deles.
Uma expressão comum de se usar é “picking”, que indica a separação de pedidos. Isso pode acontecer para realização de uma venda ou para embasar a produção própria. O fato é que quanto mais rápida é a atividade, então, mais efetiva é a operação. Para este exemplo, o porta paletes Flow Rack tem ótima recomendação.
A exposição de produtos também auxilia nessa ideia. Assim, ao conseguir ver os itens categorizados em suas estruturas, os profissionais conseguem fazer a separação dos pedidos mais rapidamente, coletando os itens necessários para a fabricação ou venda em instantes.
4 – Mapeamento do espaço
Dando sequência às práticas acima, também é recomendado que se faça um mapeamento constante do espaço de armazenamento, garantindo uma gestão mais eficiente em todo setor. Parece óbvio, mas a tarefa acaba passando despercebida em muitas indústrias.
O que deve ser feito nessa avaliação? Um estudo mais técnico sobre o desempenho do lugar. Ou seja, os responsáveis devem validar se o trânsito nos corredores está fluindo, assim como a praticidade em retirar mercadorias das estruturas e a capacidade de estocar todos os produtos da empresa.
Para se ter uma ideia dos efeitos positivos, considere que muitas vezes essa avaliação mostra qual é a hora de expandir o espaço do estoque ou adquirir novas estruturas para alocar itens que estão sendo comprados em maior volume. Entre outros exemplos.
5 – Treinamento da equipe
Toda empresa com um estoque precisa ter regras para o uso desse espaço. O que depende de fatores como as características dos itens, a categorização deles e o tipo de armazenamento. São essas recomendações que vão garantir a preservação do lugar e dos produtos.
Também vale lembrar da importância de ter responsáveis nas atividades. A identificação de gestores, estoquistas e outros profissionais permite o compromisso com as responsabilidades, bem como a escolha das melhores capacitações para aprimoramento das atividades.
Para tudo isso acontecer, a melhor alternativa é investir constantemente em cursos, treinamentos e orientações da equipe. Vale a pena trazer conceitos sobre os tipos de mercadorias presentes ali, os métodos de estocagem e outros temas que farão diferença em toda operação.
6 – Controle efetivo do estoque
O uso de tecnologias para aprimoramento do estoque é uma realidade no mundo inteiro. Existem softwares e sistemas, como o WMS, que auxiliam nesse momento. Isso porque o controle efetivo do armazenamento de produtos é o primeiro indicativo para o sucesso nesse setor.
É possível que você tenha na sua empresa uma ferramenta que faça todo o cadastramento das mercadorias. Só que outras atividades também podem ser automatizadas, como um sistema que indica o local a ser armazenado, tornando o processo mais ágil.
O importante é entender a Logística 4.0, que menciona o uso de dados para tomar decisões, para torná-las mais assertivas. É o caso do histórico de informações sobre o nível do estoque e das antigas compras, assim como a validade dos itens. Todas podem ser usadas pelos gestores.
7 – Melhoria contínua de processos
A melhoria contínua de processos no estoque envolve todas as etapas desse processo de armazenamento de produtos. Inclusive, recomenda-se o uso de metodologias que permitam tornar a operação mais ágil e mais otimizada, também. Um exemplo é o método PVPS.
PVPS é a sigla para Primeiro que Vence, Primeiro que Sai; o que também é conhecido por outras nomenclaturas. A ideia é fazer com que os itens mais antigos sejam os primeiros a sair, evitando os problemas, como a do vencimento das mercadorias.
Outra ideia para melhorar o processo é usar o cálculo de volume de giro, que vai determinar a velocidade com que o seu estoque gira em cada período. Isso traz dados relevantes para o negócio, como os produtos mais rentáveis e os mais custosos.
Por que investir na otimização de estoque?
Muitas indústrias aplicam a metodologia Just-in-Time, em que se compra apenas os insumos e matérias-primas necessárias para as produções atuais. Mas a verdade é que ao entender como fazer a otimização de estoque, as empresas alcançam diversas vantagens.
Esse tipo de filosofia exige que se tenha um alto grau de precisão no setor de compras, o que nem sempre será possível. Além disso, perde-se a chance de comprar em lotes maiores e economizar dinheiro. Enquanto isso, um estoque organizado é benéfico em fatores como:
- Prevenção de atrasos;
- Minimização de desperdícios;
- Redução de custos;
- Aumento de vendas;
- Maior controle de recursos;
- Reposições estratégicas.
Agora que conhece as melhores técnicas e as vantagens da otimização de estoque, o próximo passo é encontrar as melhores soluções para o seu espaço de armazenamento. Nessa hora, não fique na dúvida e conte com quem é referência na criação de estruturas para estoques.
A Agra Indústria está no mercado desde o início da década de 80 e tem expertise em armazenagem e exposição de produtos. É o know-how que você precisa para fazer um investimento assertivo e alcançar todos os benefícios do estoque otimizado.
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