Imagine um lugar onde as mercadorias precisam ser armazenadas individual e manualmente em seus locais de estocagem. Esse cenário, que ainda acontece, exige muito trabalho e tempo para concluir a atividade. A paletização soluciona o entrave, sendo uma estratégia de unitização de cargas.
Com o agrupamento de vários produtos em um único volume de carga, criam-se vantagens competitivas no setor. Por exemplo, mais agilidade na movimentação dos materiais e maximização do espaço disponível. Além disso, permite melhor organização e a padronização de processos.
Hoje, todos os segmentos industriais podem usar a paletização. Entre eles, calçados, medicamentos, alimentos, autopeças, eletrônicos, construção e outros. Continue lendo para entender mais sobre o conceito, a importância e como aplicar a estratégia na sua empresa.
O que é a paletização
O palete é um tipo de tablado que organiza os mais variados tipos de produtos em uma base, facilitando o transporte da carga. A paletização, por sua vez, é a técnica que usa esse recurso a fim de que se consiga benefícios operacionais. Tais quais os mencionados na introdução.
Dessa forma, a atividade acontece de maneira didática. As mercadorias embaladas são posicionadas sobre o palete, movimento feito com o uso de equipamentos como empilhadeiras. Depois, aplica-se fitas ou plástico-filme para fixar a carga e garantir firmeza durante a movimentação e o transporte.
Sendo assim, basta levá-la de um lugar para outro, conforme o objetivo. O que pode acontecer entre ambientes, como do estoque para a área de suprimentos ou de separação de pedidos (picking). Ou, ainda, transportá-los até os porta paletes, que acomodarão os produtos até que sejam retirados.
As principais vantagens da paletização
Ao aplicar a estratégia da paletização na armazenagem, as empresas logo começam a observar os resultados positivos. Entre tantos, separamos os principais. Alguns foram listados na NWPCA (National Wooden Pallet & Container Association).
Aumento da segurança
Esse é um tópico que sempre deve ser lembrado. Por isso, está no topo da lista. A segurança melhora na paletização tanto para os produtos quanto para os colaboradores.
Primeiro, há uma redução de danos e avarias às mercadorias, porque elas ficam mais bem-estocadas.
Depois, considere a minimização de acidentes pessoais, envolvendo os operadores. Especialmente quando comparamos com o trabalho da movimentação manual.
Agilidade na carga e descarga
O uso de paletes permite carga e descarga em qualquer ponto de acesso por equipamentos de movimentação.
E, ao fazer isso em grande volume, há um ganho expressivo na agilidade da operação. Consequentemente, melhora a experiência das entregas ao consumidor ou fábrica.
Otimização do espaço de armazenamento
Ao usar espaços verticais, do chão ao teto, aumenta-se a chance de estocar uma quantidade maior de produtos em uma mesma área quadrada ou cúbica.
Essa uniformização do local de estocagem é muito interessante na busca pelo melhor aproveitamento racional.
Melhor eficiência operacional
Com a padronização de processos e o tempo de movimentação reduzido, um resultado óbvio é a melhor eficiência em todo o setor.
A conta do trabalho de colaborador/horas mostra essa economia, com a possibilidade de melhor aproveitamento do tempo ocioso/produtivo.
Mais economia financeira
Um estudo científico, feito pelo Fernando Sobral, mostrou que entre as vantagens da paletização está a economia nos custos da movimentação. O percentual impressiona: entre 40% e 45%.
Há outras formas de mensurar o custo-benefício dessa armazenagem, como na simplificação do inventário. O que também se relaciona com o trabalho automatizado – e não mais manual. Além dos custos no embarque de caminhões e navios.
Como fazer a paletização
Para começar a usar a paletização na indústria, é importante seguir as principais etapas do processo de implementação. Inclusive, é uma maneira de analisar se essa é a melhor solução para a sua empresa.
Layout funcional
O layout do armazém, depósito ou outro espaço deve ser condizente com a ideia da paletização. Isso inclui o uso de estruturas que acomodam o palete, os porta paletes. Assim como a avaliação dos melhores equipamentos e os corredores para movimentação da carga.
Para essa estratégia funcionar, até as interferências devem ser avaliadas. Por exemplo, os pontos de acesso ao estoque e as colunas, que podem impactar na instalação das estruturas. Por isso, recomenda-se uma avaliação técnica minuciosa do layout.
Paletes disponíveis
Atualmente, os paletes são fabricados em vários materiais: madeira, plástico, metal e outros recicláveis. Além disso, há modelos que padronizam o uso. No Brasil, o mais conhecido é o palete PBR, criado especialmente para as indústrias nacionais. Veja os principais:
- Palete PBR (Brasil) – 1.000 mm X 1.200 mm,
- Palete GMA (Estados Unidos) – 1.016 mm X 1.219 mm,
- Palete EURO (Europa) – 1.200 mm X 800 mm e
- Palete australiano (Austrália) – 1.165 mm X 1.165 mm.
Portanto, a dica é escolher o melhor tipo para a sua indústria, considerando alguns itens, como peso e tamanho da carga. Assim como avaliando o que o mercado pratica e quais as opções mais seguras para o seu tipo de mercadoria.
Porta paletes AGRA
O porta paletes é a estrutura que vai garantir estabilidade e organização vertical das cargas paletizadas. Por isso, precisa ser fabricado com confiabilidade e por uma empresa especializada nesse tipo de sistema, como é a AGRA.
Temos dois modelos disponíveis: o convencional e o conjugado. Ambos são benéficos para as indústrias que querem ter acesso mais rápido aos estocados e uma separação mais otimizada. Para conhecer cada uma das opções, acesse nossa página de produtos.
Equipamento de movimentação
A organização, movimentação e transporte de paletes é feita com equipamentos, que podem ser manuais, a combustão ou elétricos. Atualmente, no Brasil, há um grande consenso no uso das empilhadeiras elétricas, que podem ser usadas até mesmo em corredores estreitos.
Já a paleteira tem capacidade apenas de movimentar o palete, ou seja, de cima para baixo e debaixo para cima. Funciona como uma alavanca e tem o diferencial de permitir a elevação de cargas mais pesadas. Há ainda transpaletes, transelevadores, esteiras e outros.
Método de armazenagem
Mais uma etapa importante é a de validar o método que será usado para empilhar os produtos. Há várias formas de fazer isso, sendo que cada uma tem as próprias características.
O LIFO é um dos mais conhecidos, sendo que a primeira remessa é a última a ser usada. Outro é o FIFO, no qual a primeira carga que entra é a primeira a sair. É uma ótima ideia para produtos que não podem ficar estocados por muito tempo devido à validade, por exemplo.
Equipe capacitada
A última dica é sobre o treinamento dos colaboradores, tanto na operação de maquinário quanto no entendimento da metodologia. A técnica envolve diversas atividades e exige a participação de todos em prol de um ambiente organizado e eficiente.
Para realizar o empilhamento correto, é importante respeitar as características das fabricantes de equipamentos e paletes, assim como conhecimento sobre as normas. Da mesma forma, entender a categoria de produtos e os processos que estão sendo aplicados no setor.
A paletização para um sistema de armazenagem eficiente
No decorrer do blog, vimos que a paletização é uma das estratégias mais comuns na busca por uma armazenagem mais eficiente. Ela permite várias vantagens, da melhor organização à maximização do estoque, passando ainda pela eficiência operacional.
Aliás, essa é uma das mudanças, simples e precisas, que podem ser feitas na sua indústria para obtenção de resultados como: redução de custos e ganho de produtividade. Existem outras, as quais pontuamos em um checklist gratuito, disponível para download.
Nele, contamos como o uso de técnicas assertivas impactam no seu negócio. Se você lida com assuntos referentes a logística ou afins, saiba que para escalar em volume e/ou melhorar a experiência do cliente é preciso ter eficiência na armazenagem.
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