Em operações logísticas e industriais, o espaço é um ativo estratégico. Cada metro cúbico precisa ser pensado para maximizar capacidade, reduzir manuseio e garantir acesso rápido aos produtos.
Nesse contexto, a estrutura de armazenagem ideal é decisiva porque ela define o nível de eficiência, segurança e fluidez da operação.
Mais do que um investimento físico, essa escolha representa uma decisão técnica e estratégica.
Este guia traz os principais tipos de estruturas que existem, aplicações, vantagens e critérios de análise. Assim, você poderá avaliar qual solução faz mais sentido para o seu negócio.
O conceito de verticalização: o ponto de partida da otimização
Antes de falar em tipos de estruturas, é essencial entender o princípio que sustenta todas elas: a verticalização do estoque.
Trata-se de usar a altura do armazém para ampliar a capacidade de armazenagem – sem a necessidade de aumentar a área construída ou alugar novos espaços.
Na prática, ao adotar estruturas verticais, sua empresa consegue:
- Aumentar a densidade de armazenagem;
- Reduzir deslocamentos e tempos de busca;
- Organizar melhor os fluxos de separação e expedição;
- Melhorar a segurança e a ergonomia das operações.
Contudo, verticalizar não é simplesmente empilhar paletes.
É preciso avaliar o tipo de mercadoria, o giro, os equipamentos de movimentação de materiais e o layout. A seguir, você verá como cada estrutura atende a diferentes necessidades operacionais.
Porta Paletes: versatilidade e controle de acesso
É a estrutura de armazenagem mais comum e versátil da indústria. Formado por colunas verticais e longarinas horizontais, permite armazenar produtos paletizados com acesso direto a cada unidade.
Quando usar: ideal em operações que exigem acesso rápido e individual a cada SKU (Stock Keeping Unit), como centros de distribuição, atacados e indústrias com mix variado.
Principais vantagens:
- Acesso direto a todos os paletes;
- Facilidade de controle de estoque (FIFO ou aleatório);
- Alta flexibilidade para ajustes de altura e layout;
- Compatível com empilhadeiras convencionais.
Ponto de atenção: exige corredores largos, o que reduz a densidade de armazenagem. A boa notícia é que é possível combiná-lo com soluções como porta paletes conjugado e outros sistemas.
Flow Rack: eficiência para alta rotatividade
Sistema dinâmico de armazenagem, possui rolos inclinados que permitem que os produtos avancem por gravidade conforme são retirados.
Quando usar: em operações com alta rotatividade e processos de picking (separação de pedidos), especialmente em indústrias alimentícias, farmacêuticas ou e-commerces.
Principais vantagens:
- Garante que o primeiro produto que entra é o primeiro a sair (FIFO);
- Reduz tempo de picking e deslocamento de operadores;
- Otimiza o uso do espaço horizontal;
- Pode ser combinado com linhas de produção ou áreas de pré-expedição.
Ponto de atenção: não é indicado para itens muito pesados ou de baixa rotatividade. Até porque é um sistema focado em velocidade e eficiência operacional, não em densidade máxima.
Mezanino: multiplicando áreas e fluxos
Estrutura metálica que cria novos níveis dentro do armazém, permitindo utilizar o espaço vertical para armazenagem, escritórios ou linhas de montagem leve.
Quando usar: perfeito quando o espaço em área está no limite, mas há potencial de expansão em altura. Por isso, é comum em centros de distribuição, fábricas e operações logísticas urbanas.
Principais vantagens:
- Aumenta a área útil sem obras civis;
- Pode ser desmontado, ampliado ou realocado;
- Permite integração com esteiras e sistemas automatizados;
- Facilita a separação física de áreas (estoque, embalagem, expedição).
Ponto de atenção: requer análise estrutural cuidadosa quanto à carga admissível e segurança ocupacional. Sem contar que precisa ser projetado por especialistas, seguindo normas técnicas.
Drive-In e Drive-Thru: alta densidade para produtos homogêneos
Estrutura compacta onde as empilhadeiras entram nos túneis formados pelos corredores das estantes, armazenando paletes em profundidade.
Quando usar: no caso de produtos homogêneos e de grande volume, com baixa rotatividade de SKU. Por exemplo, bebidas, alimentos, químicos ou mercadorias sazonais.
Principais vantagens:
- Máximo aproveitamento do espaço;
- Redução de corredores;
- Excelente custo-benefício em estoques volumosos.
Ponto de atenção: o acesso é limitado, de modo que funciona bem apenas no sistema LIFO (o último a entrar é o primeiro a sair). Também tem menor flexibilidade no caso dos itens variados.
Cantilever: a solução ideal para cargas longas
É projetado para armazenar itens de grandes dimensões e formatos irregulares, como tubos, perfis metálicos, madeiras e bobinas.
Quando usar: em armazéns de indústrias metalúrgicas, madeireiras, de construção ou distribuidores de materiais longos.
Principais vantagens:
- Acesso direto e rápido a cada unidade;
- Estrutura modular, ajustável e de alta resistência;
- Permite armazenar produtos de diferentes comprimentos;
- Facilita o uso de pontes rolantes ou empilhadeiras laterais.
Ponto de atenção: requer distribuição adequada e análise técnica de peso para evitar deformações. Por isso, o projeto deve ser feito sob medida, considerando o material e a movimentação.
Como escolher a estrutura ideal para o seu armazém?
A escolha da estrutura de armazenagem ideal vai além do espaço disponível. Trata-se de um processo técnico que exige a análise dos fluxos, produtos e equipamentos envolvidos.
Considere os critérios:
- Tipo de produto e embalagem: dimensões, peso e empilhamento;
- Rotatividade (giro de estoque): FIFO, LIFO ou sazonal;
- Equipamentos de movimentação: empilhadeiras, sistemas automatizados;
- Espaço disponível (horizontal e vertical);
- Segurança operacional e normas técnicas;
- Custo total de propriedade (TCO): incluindo manutenção, adaptação e expansão futura.
Um projeto eficiente deve integrar layout, estrutura e fluxo logístico, de modo que o melhor resultado é aquele que traz equilíbrio entre acessibilidade e densidade.
A importância do projeto técnico especializado feito sob medida
Embora existam soluções padronizadas, cada armazém é único. E o sucesso de um armazém eficiente começa pela estrutura certa.
Afinal, mais do que armazenar, trata-se de organizar, proteger e agilizar o fluxo de produtos, alinhando o espaço físico à estratégia de negócio.
E sabe por que personalizar a solução funciona nessa hora? Porque possibilita um diagnóstico técnico detalhado, que envolve:
- Levantamento do mix de produtos;
- Medição de layout e rotas de movimentação;
- Cálculo de cargas, vãos e alturas;
- Simulações de capacidade e fluxo.
Por isso, contar com parceiros especializados, que unam engenharia estrutural e conhecimento logístico, faz tanto sentido quando se quer evitar sobrecustos e garantir performance a longo prazo.
A AGRA combina engenharia estrutural e expertise logística para desenvolver soluções sob medida, garantindo segurança, desempenho e aproveitamento máximo do espaço.
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