Picking é um sistema que torna as operações de estoques mais eficazes a partir da separação de pedidos automatizada, tecnológica e, consequentemente, produtiva.
Continue lendo e descubra tudo, do conceito às dicas para implementação.
O que significa o picking?
A melhor definição de picking é “separação dos pedidos”. Apesar da explicação simples, tem grande importância para que os produtos cheguem adequadamente aos clientes.
Ou seja, representa o processo que acontece após uma venda. Assim:
- As mercadorias precisam ser rastreadas no estoque; e
- Separadas em direção ao carregamento e/ou expedição.
Apesar de acontecer em dois passos, considere que é uma das atividades mais relevantes em armazéns e centros de distribuição porque afeta a experiência do cliente.
Mas, também é possível mapear um pouco mais detalhadamente esse processo, assim:
- Recebimento do pedido: geralmente, por meio de um WMS;
- Identificação da localização dos produtos: a partir de um sistema;
- Seleção dos itens: usando tecnologias que você verá a seguir;
- Verificação das mercadorias: em uma etapa de conferência;
- Registro da operação: de modo a gerar rastreamento e monitoramento;
- Preparação ao envio: que pode acontecer junto ao packing.
Esse passo a passo demonstra a importância do picking. Só que para acontecer de maneira eficiente, é preciso atentar-se aos detalhes, das tecnologias aos sistemas de armazenagem.
Qual o objetivo do picking?
E esse resultado que vimos acima, sobre a relevância do picking na logística, é possível ao minimizar erros comuns no setor, como:
- Carregamentos incorretos;
- Lentidão na separação de pedidos;
- Perdas de produtos;
- Aumento de custos;
- Alto número de devoluções;
- Atrasos nas entregas.
Portanto, note que não existe um único objetivo em praticar o picking, já que ele pode gerar várias vantagens concomitantemente.
Qual a diferença entre picking e packing?
Uma questão que gera dúvidas é sobre a diferença entre picking e packing. De fato, são termos que se parecem, porém, não representam o mesmo processo.
Na maior parte das vezes, o picking é acompanhado pelo packing, entenda:
- Picking: separação de pedidos;
- Packing: embalar de pedidos.
Resumidamente, esse empacotamento inclui a criação de embalagens resistentes e personalizadas em cada tipo de pedido, além de adaptações com foco nos transportes.
Quais são os tipos de picking?
A separação de pedidos feita no picking pode acontecer de diversas maneiras, o que vai depender dos volumes e quantidades, isto é, da necessidade da empresa.
Com o amadurecimento do e-commerce e aumento da demanda, foi possível melhorar a operação e evoluir esse sistema, criando alguns tipos de picking. Conheça-os.
- Picking discreto: um único colaborador começa e termina um pedido;
- Picking por onda: cada operador é responsável por um pedido em turnos;
- Picking por lote: vários pedidos são acumulados para iniciar o processo;
- Picking por zona: cada operador é responsável por uma tarefa;
- Picking por carga: acontece em pedidos de abastecimento de lojas.
Também há tipos de picking na cadeia de suprimentos:
- Picking por produção: há a separação dos componentes para produção;
- Picking por série: existe a coleta de lotes ou séries específicas;
- Picking por serviços: no caso de reparos ou manutenções.
E antes de terminar, considere o “bucket brigade”, de F. L. J. Sangster. Uma técnica que processa pedidos em uma linha de montagem, como um picking por zona mais detalhado.
Quais as principais tecnologias de sistema picking?
A escolha do método de picking utilizado também será impactado pelas tecnologias presentes na logística 4.0. Abaixo, veja algumas que fazem parte dessa etapa logística.
- Picking manual: homem-ao-produto, indica o método mais tradicional;
- Pick to light: sistema de separação por luzes com um em estantes dinâmicas;
- Voice picking: tecnologia que transmite informações por fone de ouvido.
A escolha da melhor tecnologia vai depender de qual gera a melhor eficiência na sua operação. Afinal, o objetivo é coletar produtos rapidamente, de maneira segura e correta.
Como o picking impacta o estoque?
Após o contexto sobre o que é picking, para que serve e os tipos, fica mais fácil observar a importância desse sistema nas operações de estoque e armazenagem.
Essa é uma área que exige recursos financeiros, colaboradores capacitados e tarefas otimizadas. Então, adotar essa estratégia de separação de pedidos gera os resultados:
- Melhor organização das mercadorias;
- Redução do tempo nas movimentações;
- Aumento no ganho de produtividade.
O contrário também é verdadeiro. Sem um bom processo de picking, a empresa limita a sua operação, atrasando pedidos, cometendo erros na coleta e praticando ineficiências.
Aliás, um recente levantamento publicado no SBT mostrou que entregas fora do prazo aumentaram mais de 30% nos últimos 2 anos.
Então, se a sua empresa vence esse desafio – entre outros, ela tem um diferencial competitivo no mercado.
Portanto, há uma explicação objetiva para o crescente interesse no sistema picking nos estoques: tornar a movimentação de produtos mais estruturada, organizada e eficiente.
O picking no processo logístico e como implementar
Quando o picking é bem-planejado e executado, ele otimiza o processo de separação de pedidos e liberação de mercadorias. E há ótimas consequências nisso, como:
- Otimização do trabalho dos operadores;
- Agilidade nas atividades do estoque;
- Diminuição de falhas internas no setor;
- Redução do lead time dos pedidos;
- Aumento da satisfação do cliente.
Dessa forma, o picking representa uma atividade logística que interage diretamente com o consumidor, colaborando com o desempenho da empresa.
Dada essa importância, o próximo ponto é saber como implementá-lo. E, na verdade, há várias dicas que fazem muito sentido nessa hora, tais quais:
- Organização da rotina do estoque;
- Padronização do processo;
- Priorização das mercadorias;
- Monitoramento da operação;
- Investimento em tecnologia, etc.
Mas, entre esses pontos, dê atenção a outro detalhe: a personalização de soluções que sejam adequadas ao seu negócio.
Um dos melhores exemplos são as estruturas para guardar e estocar os produtos. Elas devem ser direcionadas conforme o tipo de item, espaço disponível, segmento de atuação, etc.
Os projetos de armazenamento favoráveis ao sistema picking
Durante o picking, há tarefas indispensáveis, como: encontrar a localização do produto, movimentar-se até ele, fazer a retirada e seguir com o processo.
Esse trajeto pode acontecer de maneira rápida e otimizada ou ser algo muito trabalhoso. Portanto, o impacto ao consumidor pode ser positivo ou negativo.
É nessa hora que ter projetos de armazenamento favoráveis muda o jogo!
Isso porque essa personalização das estruturas vai auxiliar no ganho de tempo, desde a pesquisa pelo produto estocado até a movimentação de máquinas, como empilhadeiras.
Ao mesmo tempo, é preciso garantir segurança no armazém ou centro de distribuição, prevenindo perdas de mercadorias, mas, especialmente, para garantir a saúde do operador.
A Agra é uma empresa especialista nessas estruturas, que dispõe das soluções com melhor custo-benefício aos supermercados e indústrias.
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Quais os indicadores de desempenho de picking?
O último tópico deste conteúdo é sobre os KPIs de picking, isto é, os indicadores de desempenho. Ou seja, como saber se o processo está tendo um bom desempenho?
Uma das melhores respostas é utilizar o data driven, isto é, uma estratégia de análise de informações, números e dados na geração de insights nas atividades e operações.
Para tal, a primeira coisa é ver quais os KPIs comuns dessa área:
- Taxa de precisão: percentual de pedidos coletados corretamente;
- Taxa de produtividade: pedidos por hora ou trabalhador;
- Tempo de ciclo: tempo de preparo de pedidos para envios;
- Custo de coleta: custos de armazenagem e outros.
Quando esses dados logísticos não correspondem à performance ideal, vale a pena revisitar os fatores mais importantes do sistema picking, os quais estão nos tópicos acima.
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